铝板校平到底是把应力压回去了还是重新分布了？
最近在搞一批6061-T6的板子，2mm厚，激光切完毛坯一测平面度超差了大概0.8mm/m，整张板两边翘得跟船似的。送去校平机过了一遍，回来平面度能到0.2mm/m以内，但放两天又回弹出来0.15左右。
我理解校平辊是反复弯曲让材料屈服，理论上屈服了应力应该被释放掉才对啊，怎么过完辊子内部还藏着一股劲？这股残留应力到底是均匀分布了还是会集中在某几个区域？另外回弹那0.15有没有办法在工艺上提前吃掉，还是说只能靠后续时效？
全部回复 (4)
应力不是被"消除"了，是被"打散"了。校平辊的原理就是用交错排列的小直径辊反复弯曲材料，表面的拉压应力交替变化，当弯曲应力超过屈服强度时，材料内部原有的不均匀应力场被重整。6061这种铝合金回弹大是正常的，因为它的弹性模量低、屈强比高。
回弹0.15这个量很正常，你想过辊次数可以压一点，但代价是表面会留辊印，2mm板尤其明显。另一个思路是校平前先做一道170℃左右的人工时效，2小时，析出相稳定后再去过辊，回弹能再降30%到40%左右。还有就是校平机的辊间距和压下量有没有按板厚的1到1.5倍去调？这个参数不对的话效果会差很多。
回弹0.15mm/m还想再吃？建议先查下你们的校平机辊子是不是有磨损。我这边2mm的5052过九辊校平机，出来平面度直接0.1以内，放一周也不回弹，因为辊子刚修过。辊子磨成腰鼓形或者有压痕的话，过辊等于在给板子二次变形，应力场更乱。
T6状态的本子去校平本来就有点作死，屈强比0.85以上的材料过辊效果都一般。你这板如果是后续还要折弯的，不如考虑一下先过辊再切，先把毛坯整平了再上线，这样应力状态稳定点。
你这板子切完测的平面度0.8，是切完立刻测的还是放了一会再测的？激光切割的热影响区本身就会让板子翘，热应力没散完就送去校平，校平辊压的应力和切割残余应力叠一起，后面时效或者自然放置的时候还会再动。