氩弧焊焊不锈钢弯头，薄壁1.2的总是塌，求指点
手头一批卫生级不锈钢弯头，壁厚1.2mm，材质304，管的直径是DN50那种小弯头，90度弯。客户要求内壁不能有氧化色，外表面要平整不能有凹陷。我现在用的是钨极氩弧焊，填丝焊，背面充氩保护，钨针用的是2.4的，焊丝308的1.0mm。
问题是焊的时候管壁太薄，稍微一送丝就塌，电流调到30A还是会烧穿，而且弯头内侧那个位置特别难操作，焊枪角度怎么摆都不顺手，焊完内侧总是有局部凹陷和发黑。请问各位焊这种薄壁弯头有没有什么靠谱的工艺参数和操作手法？钨针要不要换更细的？电流是不是还得往下压？
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1.2mm壁厚这个是真薄，我以前焊过类似的，电流30A都偏高了，不烧穿才怪。你这种情况电流直接拉到20-22A试试，钨针换成1.6的细钨，焊嘴气流量8-10L/min就够了。关键一点，弯头内侧凹陷基本就是热量累积太多导致的，焊接速度要快，尽量一笔带过不停顿，能不填丝就不填丝，靠母材自熔。我们当时焊DN40的1.0mm壁厚弯头就是靠自熔过的，内壁氧化色基本可控。
你这个内壁发黑大概率是背面氩气没保护好，跟操作手法关系不大。把充氩的管子塞到管口里面去，距焊缝位置尽量近一点但别正对着熔池吹，气流量前期可以开到15L/min先把空气排干净，正式焊接时再降到8-10L/min。还有一种办法是做个小工装把整个弯头包起来充氩，效果会好很多。凹陷的问题除了电流大之外还有可能是你的焊枪角度压得太低，热量都集中到正面了，焊枪尽量垂直或者稍微往后拖一点。
1.2mm的304弯头用填丝焊本身就容易出问题，这种薄壁件建议直接上脉冲氩弧焊，没有脉冲焊机的话可以试试不填丝点固加连续焊。30A填丝对1.2的壁厚来说热量输入太大了，你算一下线能量，填丝焊的线能量比自熔高至少30%以上，所以更容易塌。
弯头的角度怎么摆的？弯头内侧那个位置是因为空间受限焊枪只能斜着伸进去吗？如果是空间问题，可以考虑开坡口把熔池往外拉一点，或者把弯头两端管口先用盲板封上再充氩，氩气消耗量会小很多保护效果反而更好。