冷轧板剪板下料毛刺太大怎么搞 有没有实操视频

1.2的冷板间隙给到板厚的8%到10%就行，你这个0.15mm其实就是12.5%，偏紧了。SPCC本身塑性就好，间隙小了反而把材料挤变形，剪断面出现二次剪切带毛刺就大了。把间隙放到0.1mm甚至0.08mm试试，前提是刀别崩刃，崩了毛刺更大。另外刀刃钝了也会毛刺高，量一下刃口R角，超过0.05就该磨了或者换刀片了。视频的话B站搜"剪板机间隙调整"有几个还行，但实操还是得自己上手调，间隙那玩意光看视频没感觉，得拿塞尺一片一片对。

1.2的料子毛刺0.2-0.3其实算正常的吧，你确定客户真卡0.1？我做的几个汽车零部件订单1.5的冷板毛刺也就控制在0.15左右，再低真的不好搞。除非你后道还有去毛刺工序，不然0.1有点强人所难了。确认下客户图纸到底是毛刺高度还是剪切面残留高度，这俩测量方法不一样，要求也不一样。

你们啥牌子的剪板机？有些老机床刀架平行度本身就飘的，间隙调对了但实际剪切区左右不均，一边毛刺大一边正常，那就是机床的问题了，不是参数的事。还有剪板速度别太快，1.2的冷板走慢点毛刺能小一截。