薄板氩弧焊补焊老是咬边，有啥办法没

1.2mm的板子电流别超过60A，我这边一般给45-55A，板厚1.2送丝用0.8的焊丝够了。咬边主要还是电流偏大或者焊接速度太慢，熔池在边上停留时间一长就容易咬。你试试把速度提快一点，焊枪角度压低些，别太垂直，钨针伸出长度控制在3-5mm。氩气流量8L够用，但保护效果不好的话也容易氧化形成咬边，喷嘴用11号的吧，覆盖面大点。

同一批板子焊出来有好有差，那大概率是手法问题。起弧收弧位置咬边正常，但你要是中间段也咬，那就是参数没匹配好板厚公差。1.2mm冷板实际厚度可能1.15-1.25mm之间晃，电流固定50A焊薄处就容易咬，焊厚处就刚好。推荐你上脉冲氩弧焊机，峰值电流给高一点，基值电流压低，咬边会改善很多。

钨针2.0在1.2板上偏粗了，换1.6的电弧更稳。另外激光切完的边缘有氧化层和微观缺口，补焊前最好用不锈钢丝刷刷一下再焊，不然杂质一进熔池焊道就脏，咬边也跟这个有关。

你补的是激光切后的漏点？那孔多大？要是超过2mm的孔直接氩弧补容易塌陷，建议先塞点焊丝打底再盖面。1.2的板子太薄了，熔池一重就穿。