喷粉前处理用的磷化液和硅烷处理能混用吗？
我们厂原来一直用铁系磷化的，最近环保查得紧想把前处理换成硅烷的，但是磷化槽和喷淋管路都还在。想问问有没有试过磷化硅烷混着用的？比如早上磷化、晚上硅烷这样交替，或者同一批件一半走磷化一半走硅烷，前处理时间和温度怎么调？挂件上那种混合锈或者返锈的工件，硅烷能压住吗？
另外我们喷粉厚度要求是60-80μm，底材是1.2mm冷轧板，硅烷处理后附着力有没有磷化那么稳？做过对比的兄弟说下数据。
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直接换吧，别混。磷化和硅烷槽液混了之后会产生絮状沉淀，挂件上全是渣子，喷完粉一划格全是掉粉。我们去年试了两个月，最后把磷化槽全放掉清洗了两遍才换的硅烷，废水处理那边也重新备案的。交替用的话管路交叉污染一样麻烦，磷化液是酸性的，硅烷是弱碱性的，混进去直接失效。
附着力这块看你用的什么硅烷，我们用的是某品牌的锆系硅烷，冷轧板上前处理时间控制在60-90秒，喷粉后百格测试能做到5B（ASTM D3359），盐雾240h没问题。磷化那套能过96h中性盐雾就算好的了，硅烷反而强一些。但是前处理水洗一定要干净，硅烷对水洗要求比磷化高，最后一道纯水电导率要控制在50μs/cm以下。
你这个混用的思路不对。磷化和硅烷是两套完全不同的反应体系，磷化是磷酸盐在金属表面形成结晶层（大概1-3μm厚），硅烷是硅烷偶联剂在表面形成有机-无机杂化膜（纳米级）。两者的结合力原理都不一样，混着用相当于工件表面一半是结晶层一半是偶联膜，喷粉后热固化时收缩率不同，应力不均会起泡。
我们厂去年从铁系磷化换硅烷，是把所有槽子重新做的内衬，管路换了316L的不锈钢，喷淋压力从2bar调到1.5bar。换了之后药水成本降了40%但是设备投入一次性花了8万多。你可以算算你们厂那种情况划不划算。
你那个冷轧板喷60-80μm的粉层，硅烷完全够用，但是你的烘干曲线调过没？硅烷处理后需要一道低温预干，我们160℃烘10分钟再进固化炉240℃/15分钟。你之前磷化的工艺是直接进固化炉的，换硅烷后烘干不够会出问题的。
环保查的话你直接当地找个危废处理公司问问硅烷废液怎么处理，我们这边硅烷废水是按普通工业废水走的，磷化废水含锌镍要按危废处理，处置费一吨3500-5000。从这个角度算硅烷长期成本是更低的。