侧板开洞客户非要镂空花格，材料咋算才不亏
接了一批机箱侧板，图纸上开了一堆方孔加圆孔，客户要求孔间距留8mm做镂空花纹效果。板厚1.5mm冷轧，尺寸800x400，单件孔加起来面积大概占板面35%左右。现在愁的是材料利用率，激光切这种带密排孔的板，排料的时候废料区全打散，套料软件算下来利用率才62%。报价的时候是按净重+加工费收，还是把废料摊进去？这单200件，毛利已经被压到15个点了，再算错就白干。各位有经验的指点指点，这种情况一般怎么报。
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密排孔35%开孔率不算低了，1.5mm冷轧激光切割，单件切割周长比普通机箱件多3-4倍，加工费这一块要单独提出来算。切割费按米算大概1.2-1.5元/米，800x400这种板切割周长差不多4米，单件光切割费就5块左右，200件就是1000，这部分别漏了。材料按净重报没问题，但要在合同里写清楚下料损耗和切割粉末损耗归谁，不然客户验收的时候扯皮。至于废料，1.5mm冷轧现在废料价大概3.8-4.2每公斤，200件按62%利用率算废料能有400公斤左右，这块直接折价减材料成本，比摊进单价里实在。
孔间距留8mm有点悬，1.5板激光切8mm的桥，散热和应力集中都麻烦，桥中间容易翘曲变形，客户要是不接受后面整批返工。建议直接跟客户沟通把桥加到10-12mm，加工费能省一点，成型后平面度也好做。200件这种量改图纸不难，沟通过了再干。
62%套料率真不高，我上个月做一批类似的多孔板，开孔率40%套料还能做到68%，用的统盛套料软件自动共边。1.5mm冷轧这种大板激光切的时候把孔洞部分做成内嵌式共边，单板切割时间能省20%左右。要不你试试把废料集中排成条状，下一单的侧板可以拿这些边条做小件？
开孔率35%还在中间区域，不算最差的。直接问下客户这批料做不做喷涂或者镀锌？如果做表面处理，开孔边缘的毛刺处理费另算的，1.5板去毛刺+倒角单边每件差不多加0.8-1.2块，按200件算又是200块的事。