冷轧板Q235那种薄板点焊总烧穿，电流调小了又打不熔，咋整？

1.2mm的薄板CO2焊本来就难控制，你这0.8焊丝配80A偏大了，电流降到55-65A之间试，电压跟着压到16-17V，速度拉快，走枪别停。你这1mm间隙留的也太大了，薄板对接间隙控制在0.5mm以内，不开坡口直接焊，最好加点垫板或者背面用陶瓷衬垫托着，背面成型好看也不容易烧穿。冷轧板表面有硬化层，焊接参数要比热轧板往下压一档才行。

换个思路呗，1.2mm这么薄直接上氩弧焊不好吗？我们厂这种薄板满焊全用氩弧，焊缝漂亮变形还小，0.8的实芯焊丝，电流调到50A左右就够，背面充氩气保护。CO2焊飞溅大热量集中，薄板用气保焊就是给自己找麻烦。

冷轧板焊接前最好把焊缝两侧20mm范围内的油污锈迹打磨干净，丙酮擦一遍再用，板上那层冷轧油不擦干净直接焊，气孔虚焊全来了，跟你说80A烧穿没准不是电流大，是油污没处理导致的。

你这是直流还是反接？薄板气保焊必须反接，而且送丝速度跟电流匹配好没，别电流调低了送丝没跟着降，焊丝一顶就顶穿了。