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折弯后边角R位老有压痕,是不是刀槽没选对?1.5mm镀锌板

8888
8888
2026/06/06 13:02

最近在调一批1.5mm镀锌板的折弯件,V槽用的是8mm的刀,折出来边角R大概1.5左右,但是R的过渡位置老是有那种浅浅的压痕,擦都擦不掉,客户那边咬着不放。

我自己怀疑是下模V槽底部圆角太大了,有没有人遇到过这种情况?另外想问一下各位,1.5的镀锌板折弯,一般V槽选多大比较合理?上下模圆角一般留多少?

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全部回复 (3)

唐彬
唐彬#1

1.5mm镀锌板用8mm的V槽本来就偏小了,镀锌板表面锌层软,V槽小了压应力集中,下模R稍微大点直接就把表面压出印子来。一般这种料V槽建议放到10-12mm,下模V槽底部的圆角控制在0.6-0.8mm以内,超过1mm就容易出你这种问题。折弯R一般取板厚的1-1.5倍就行,不用刻意压那么小的R。

2026/06/06 14:04
950905
950905#2

你这料是热镀锌还是电镀锌?两种料折弯表现差挺多的,热镀锌层厚更容易出问题。另外折弯方向有没有讲究?一般让折弯线方向和轧制方向垂直能减轻表面损伤,还有模具表面光不光滑?上模压料那面有划痕的话也会印到板上的。

2026/06/07 02:00
小亮
小亮#3

个人感觉你更应该查查模具。8mm V槽配的上下模R是多大?有的厂子模具用久了底部R磨损变大,下模开口处V槽棱线也会磨出小台阶,这种台阶直接压到板子上就是你说的压痕。拿个新品模具试试就知道是不是模具的问题了。

2026/06/08 14:12