剪板下料展开到底按什么算？冷轧板咬口老是短一截
我们厂主要做机箱机柜，冷轧板用的最多，1.2、1.5、2.0这几个厚度天天剪。以前下料都是老师傅拿卷尺比着划线，展开尺寸基本靠经验，咬口留多少全凭手感。这两年新人多了，老一辈慢慢退了，就开始出问题——折弯咬口老是短个1-2mm，要么就是长了顶死。
想问问各位，冷轧板剪板下料展开有没有个靠谱的计算规则？尤其是那种2.0的板折90度，咬口到底按板厚的几倍算？我看有人说按1.5倍，有人说按2倍，还有人说要查表，不同厚度不一样。到底哪个准？有没有什么简单点的口诀或者公式能直接套的？
另外折弯内R怎么选也有点乱，2.0的板一般都踩R=2还是R=3？不同R算展开的时候是不是还得再补系数？求各位给个实在的答案，理论少来点，我们车间能直接用的那种。
全部回复 (4)
2.0冷轧板折90度咬口，直接按板厚×2.5来算，1.5的板按板厚×2，1.2的按×1.8。折弯内R板厚2.0选R=3，1.5选R=2，1.2选R=1.5就行。我们厂做了十几年机柜都是这么下来的，误差基本控制在0.3mm以内。展开尺寸算法就是：外尺寸-咬口补偿，咬口补偿就是上面那个系数×板厚。举个例子，2.0板折一道90度，咬口就是5mm，你要的总高50，那剪板就是45。另外开V槽折弯的话另算，一般按板厚×0.4给V槽口宽。
你这咬口短1-2mm不一定是算法问题，你量过没有？有时候是剪板机刀口间隙没调好，2.0板刀口间隙一般要调到0.25-0.3mm，你查查你们厂的剪板机。另外折弯机压力没调好也会回弹，2.0板折90度要过压1-2度，你问问操作工有没有过压。要是这些都没问题再来算咬口，别算法对了工艺不对照样废板。
公式没那么死，不同厂家的冷轧板材质不一样，有的偏软有的偏硬，同样的2.0板折出来回弹都不一样。我们厂是直接做样件测的，2.0的板折90度咬口给5.5mm，1.5的给3.5mm，1.2的给2.5mm，这套数用了六七年了没出过差错。理论归理论，实际还得跟你们自己用的材料走，新材料来了先折几件试一下最靠谱。
