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冷轧板校平后再折弯,K系数和展开尺寸咋定?

小卢
小卢
2026/06/06 09:35

最近接了一批冷轧板件,材料是SPCC,厚度1.2mm,下料后先过校平机校平,然后再去折弯。我发现校平过的板子折弯回弹比没校平的大,而且展开算下来尺寸总差那么一两个毫米,以前用的K系数是0.4,这批算出来老偏。

想问下各位,校平后的冷轧板折弯系数到底怎么取?是要把K值改小一点,还是展开长度直接加补偿量?模具V槽用的是8mm的,90度折弯,折的是比较长的U形件。求教具体怎么算的。

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全部回复 (3)

小健
小健#1

校平过的板子本身存在内应力,折弯时应力释放会额外回弹。SPCC 1.2mm V8槽90度折弯,我们厂的做法是K取0.38,展开按外层尺寸减2T再算中性层,也就是折弯扣除2.4mm左右。另外回弹角度要预留2到3度,折弯时压到底多停半秒。校平后板子还有残余应力,建议折弯前再过一次精校平,压辊压力调到材料屈服强度的60%左右,板形平了折弯尺寸才稳。

2026/06/06 22:57
9999
9999#2

1.2的板子用8的槽本来V就偏小,回弹大很正常。校平过的话内应力释放是会有影响,但你算出来差一两个毫米不一定是K值的问题,先确认下你下料尺寸有没有问题吧,激光切割的热影响区也会让板边轻微变形。

2026/06/07 06:15
小曾
小曾#3

我们是反过来做,折弯后再校平的,这样校平机能把回弹压回去一部分。冷轧板折弯系数我们一直用0.4没换过,校平前后差异主要靠模具补偿,比如压料力加大,底模R角做小到0.5试试。

2026/06/10 23:01