不锈钢拉丝后折弯角度老回弹，有啥招没
刚进车间不到仨月，之前在学校折的都是普通冷板，最近厂里接了一批304拉丝板的活，1.2mm厚的，折个90度V槽，结果折完弹到93、94度，下一道压死了才能勉强到90。师傅说正常，让我多压点，可我手调补偿老是过，要么就欠，换几套模具都不太对路。
想问下各位老哥，这种拉丝板折弯回弹量大概多少算合理？我补偿角度该按多少下？是不是跟模具R角也有关系？现在用的上模R6，下模V12，刀口都正常没崩刃。膜是厂里采购带的那种普通PE保护膜，折的时候没撕。
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304拉丝面板折90度，1.2mm这个厚度回弹3-4度都算正常范围，不算大。你现在弹到93-94度说明补偿没给够，1.2mm折V12的槽，回弹量经验值在2.5-3.5度之间，你按3度补偿试试。上模R6偏大，换R3或者R2的试试，圆弧越小折痕越深回弹越小，不过表面会有一道亮印，拉丝面就毁了。折弯角度大的话建议先把膜撕掉再折，不然膜压进去再回弹量会比没膜大。补偿量这个东西每台机不一样，最好自己拿料头折三组取个平均，别光靠眼睛看，数显上读数最准。
先别急着调补偿，把你那台折弯机的吨位和速度说一下，折304本来就要比冷板多压1-2度，1.2mm的板用40吨左右的机子就行，速度慢点回弹会小。还有你下模V12口偏宽了，1.2的板建议用V8或者V10的槽，槽越窄折出来的角度越准。
你那拉丝是干磨还是油磨拉丝？两种回弹不一样，干磨的板表面有硬化层，回弹会比油磨大1度左右。还有你膜不撕就折，PE膜跟不锈钢摩擦系数不一样，折的时候板料在凹模里打滑，角度肯定不准，建议撕了再折，折完再贴回去保护。
你的刀补是手动调的还是系统里设的？如果是数控折弯机直接在程序里改折弯深度就行，手动的就老老实实多折几个试，1.2的板R6上模折V12槽90度，深度大概在6.5-7mm之间，你从7.2往下减，减到角度准了记住这个数。