电气柜打点到底是人工画还是编程直接出？
刚进钣金车间一个月，之前在学校学的都是理论，现在跟着师傅做电气柜，发现打点这步我有点懵。我们做的是那种GGD配电柜，侧门、顶盖、底板上一堆M6的螺孔和腰孔，图纸上标的密密麻麻全是坐标。
我看师傅都是拿钢尺、划针、角度尺一个个量着画上去的，一个门板能画半小时，量错一个孔整套板就废了。我之前在外面的钣金厂实习过，人家直接激光切的时候就自动打点标号了，根本不用二次画线。
想问下各位，像这种标准电气柜批量做的，到底是人工划线划算，还是直接编程让激光或者数控冲自动打点？我们厂现在就师傅一个人画线，出活太慢了，是工艺有问题还是就该这么干？
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这得看数量和精度要求。你说的GGD那类柜子，批量做的话肯定是编程让激光切或者数控冲直接打点最划算，一次编程能存模板，后续同规格直接调用，孔位精度也能保证在±0.1mm以内。你们师傅人工画线，估计是因为量小不值得专门编程，或者厂里没有对应的设备。一个门板人工画半小时，编程出图加切割也就5分钟的事，量一上去成本差距就出来了。
不一定非得上激光啊，数控冲配模具打点也行，我们小厂就用的台励福的数控冲，打点效率比激光还快，薄板1mm左右的冷板一次冲孔带打点，班产能做200多件。前提是孔径规格统一，腰孔需要配专用模具或者用长圆孔冲头。我们现在标准GGD柜体基本都是这么干的，人工划线早淘汰了。
你这人工画的效率确实太低，但不是所有情况都能上自动打点。图纸是外来订单还是自己厂设计？外来图纸如果没有电子档，只有纸质蓝图，那得先逆向建模出CAD，再拆件编程，这一步比人工画线还费时间。所以有时候不是工艺落后，是前期准备没跟上。
门板上的孔是M6的，孔间距是多少？如果是标准的比如孔距25、30这种，配个钻模板比什么都快，3mm厚的铁板用钻模板套着打，一个门板2分钟搞定，还不用画线。我们给本地开关柜厂做配套就这套路，批量门板一天能做80件，比编程切割成本低多了。