冷轧板拉完丝总翘，拉不直咋整
刚进车间没多久，师傅让练拉丝，冷轧板拉完丝出来就翘，搁台子上两头翘起来，中间凹着，敲都敲不平。问师傅他忙着没空细说，让我自己想辙。厚度0.8的板子，拉丝宽度大概5mm，长度一米二左右，翘得最厉害的时候离台面能有快一公分。有没有干过的说说这玩意咋整才能拉直？是拉之前要预处理还是拉完有啥补救办法？
设备就是普通的那种拉丝机，往返走的那种，不是辊压的。板子下料的时候倒是平着的，一过机器就废。
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0.8的冷板单边拉丝肯定翘，这板子太薄了应力没地方去。我们之前做1.0的也是这个问题，后来改成双边对称拉，就是正反两面同位置同宽度各拉一遍，翘曲量能小个七八成。你那个5mm宽的槽，深度别拉太深，控制在0.05到0.08mm之间，太深了板子单面塑性变形太大，回弹起来就压不住。要是工艺上只能单面拉，那就拉完过一次校平机，辊压两下能缓解不少，但完全压平做不到，顶多压到0.2mm以内的平面度。
你量过没，拉完丝那块儿的硬度有没有明显升高？我怀疑是进料本身就不平，下料的时候看着平其实是应力板，冷轧出来卷板的时候就有内应力，拉丝一激发就全释放了。试试反着拉，就是板子翻个面从背面先来一遍浅的，正面再按正常参数走，路径反过来有时候能抵消一部分变形。我们厂里做电梯门板那会儿0.8和1.0的都这德行，最后都是正反各一遍解决的。
拉丝之前有没有做过去应力退火？冷轧板出厂状态本身就有残余应力，尤其是这种薄板，内应力分布还不均匀，拉丝相当于单面给个塑性变形，应力平衡一打破板子就往没拉那面翘。你那个快一公分的翘度不算离谱，我们做过1.2的板子单面拉过5mm宽的槽，翘到1.5公分都有。去应力退火温度别太高，600到650度就行，保温个把小时再拉会好很多，不过这得看你们车间有没有热处理的条件了。
你这板子哪家的？宝钢的本钢的？不同厂子出来的冷板性能差挺多的，硬度高的那种尤其难搞。还有你那个拉丝机走刀速度多少，走太慢也不行，热量集中在一条线上板子局部变形更严重，把速度提上去试试。