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304薄板激光切完边缘一摸一手毛刺,手工锉太慢了

liu_fei
liu_fei
2026/06/05 18:52

最近在赶一批304不锈钢的小件,板厚1.2mm,激光切割完边缘毛刺特别多,用手都能明显刮到。量不算小一天几百件,现在靠工人拿锉刀一个个修,进度根本顶不住,质检那边还老打回来。

想问下各位,这种情况一般怎么搞?听说有人用砂带机、有人上电解、还有说换个切割参数就能解决,到底哪种靠谱?我们激光机是光纤的,切这种薄板氮气压力已经给到挺高了,再调余地不大。有没有试过的师傅给点实在经验,最好能说说大概工时能压到多少。

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全部回复 (3)

郑元明
郑元明#1

1.2的304毛刺多正常,氮气压力再大点试试,我这边同样设备切同样料,气压从1.2MPa提到1.5MPa毛刺能少一半左右,焦点位置也往下调0.5mm看看。另外真要批量去毛刺,几十块买个手持小型砂带机换P240的软布轮,几秒钟一个件,比锉刀快十倍不止,我们厂早就不用锉刀了。

2026/06/07 08:09
小唐
小唐#2

电解那东西小批量还凑合,几百件一天电解完你药水得换得勤,废水处理也麻烦,而且边缘会发黑还得再过一遍钝化。除非你后续本来就要做钝化,不然不如上振动研磨或者那个磁力抛光机,往里一丢一把出来光溜溜,1.2的薄板一次抛个二十分钟基本就干净了。

2026/06/08 20:23
胡宝强
胡宝强#3

1.2mm薄板氮气切本来就不容易干净,你确定是激光切的不是等离子?等离子切不锈钢才会满手毛刺。先确认下你用的什么气体、喷嘴有没有堵,喷嘴磨损了毛刺会突然变多。还有你这料是镜面板还是拉丝板?镜面板本身对毛刺就敏感。

2026/06/08 21:11