冷轧板铆接完毛刺老扎手，有啥省事的处理办法？

沉头铆钉根部一圈毛刺最常见，量大的话手提砂轮肯定不行。给你说个我们厂里在用的：买那种钨钢旋转挫装在气动笔上或者小电磨上，针状的，头是球形或者锥形都行，转速别太高2万转左右就行，对着铆钉根部那一圈划拉两下就干净了，一个件几秒钟。批量做的话直接上气动工具，磨完基本不伤底板表面，效率比手工砂轮快十倍不止。

还有个更省事的，看你精度要求高不高——直接在铆接之前把孔位倒角做出来，沉头孔那个90度锥面加工到位的话，铆完毛刺会小很多，甚至基本没有。治本的办法就是从孔的加工精度下手，毛刺是结果，孔没倒好才是原因。

毛刺多大你得说清楚，要是就薄薄一层飞边，拿块橡皮擦或者硬木块顺着铆钉根部蹭几下就掉了，根本不用上工具。我们做小电机壳子的时候1.2的冷板铆完就是拿个木棒敲一敲压一压，毛刺自然就贴回去了，量大的话自己做个简易的压头用C型夹子压，更快。

注意一下你铆钉是不是下得太猛了。1.2的板用普通实心钢铆钉，铆接压力控制好毛刺其实很少的，你毛刺大很可能铆接工把铆钉墩得太过了，镦粗的时候把板料挤出来的。这种情况换铆接工艺比后处理更靠谱，建议查一下铆接参数和铆钉材质配比。

你这一天花几百件到底是要做到什么表面等级？