铝合金大板氩弧焊老烧穿，2.5厚的板子怎么稳一点？
手上接了个活，2.5厚的5052铝合金板，尺寸2米乘1.2，拼缝位置还要保证平整度不能太变形。氩弧焊手工焊的，电流调到110左右，送丝速度也压了，焊到一半还是烧穿，焊缝背面发黑塌一块。有没有焊铝合金比较稳的师傅给点实在经验，电流、焊枪角度、衬垫这几样具体怎么配？
另外这板子太宽了没法上工装夹具，底下垫东西也不是很服帖，有没有什么土办法能减少变形？
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2.5的5052不算厚，手工氩弧容易烧穿主要是你热输入没控住。电流别上110，90到100之间试试，焊速放慢一点，让熔池有充分时间铺开但别积热。送丝选5356的1.6丝，比母材软，填缝的时候不容易顶穿。
枪角度推着走别拉，钨极伸出瓷嘴8到10毫米，氩气流量开到15到18升每分钟，纯度一定要99.99以上的工业氩，杂质一多背面就发黑塌。
背面烧穿发黑那个，基本就是保护气没罩住，要么流量不够要么气路漏。检查一下气管接头，氩弧焊最怕的就是这个，一漏气背面必然氧化。
大板防变形最简单的办法是分段跳焊，焊一段跳开几十毫米再焊下一段，每段不超过150毫米长，焊完等凉了再回头补。底下垫紫铜板效果最好，导热快还不粘。要是垫不锈钢也会好一些，千万别垫木头或者石棉板，散热差更容易变形。
你这个情况先别急着调参数，氩弧焊铝合金大板最容易忽略的是坡口。2.5厚的板子你是直接对口焊还是有开坡口？如果没开坡口，根部熔不透你为了焊透只能加大电流，加大电流就烧穿，这个死结。45度V型坡口留1到1.5毫米的钝边，间隙2毫米左右，焊起来轻松很多。
手工氩弧焊这种长焊缝大板真心不如上自动焊或者搅拌摩擦焊，变形量差好几倍。我们厂去年焊了一批3米长的6061板子，手工焊变形量能到5到8毫米每米，后来换了龙门式自动氩弧焊，变形压到1毫米以内。不过你这单件的话上自动线不划算，只能手工硬扛。
母材表面清理干净了吗？铝合金氧化膜熔点2000多度，不打磨的话焊缝肯定夹渣发黑。焊前用不锈钢刷或者丙酮擦一遍，缝两侧各20毫米都要清。5052这个材料本身含镁，氧化膜比6061还难处理，这步偷懒后面怎么调电流都白搭。