304不锈钢2mm板子激光切完一摞摞的往上拱 怎么破
最近一批活卡住了，304不锈钢2mm的板，激光切完之后一摞一摞的放那，底下那几片明显拱起来了，越靠中间拱得越厉害，客户那边平面度要求±0.3mm/米，拱高了塞不进装配工装。
用的设备是6kW光纤激光，氮气切割，切完单片尺寸大概1200×800，单件落料比例也不算高，大概30%不到。切割参数我反复调过，功率和速度都试过几组，功率从4000到6000都试了，速度从2.5到4也试了，焦点位置也调了，效果都不大。
现在怀疑是热应力还是切割顺序的问题，板子是直接放在工作台托架上的，没用过专门的平整装置。各位工艺上有没有什么招？是改切割路径还是切割完直接上压机？还是说得上专门的去应力设备？
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你这个大概率是热应力没跑了，2mm的304本身导热差，氮气切割温度梯度又大，单片切完应力分布就不均匀，摞起来互相锁死肯定越摞越拱。单从切割参数上硬调意义不大，功率越大切的越快反而热输入集中变形更大。
说几个我们这边试过有效的办法你参考：一是把单件内的小孔、小槽先切，最后切外轮廓，让应力释放有个出口；二是切割路径尽量连续不要频繁起停跳来跳去；三是切完之后别马上码垛，单片平摊在台面上让它自然冷却到室温再摞一起，拱度能降个六七成。
要是活急非得马上出，可以考虑上震动时效或者热时效炉，2mm薄板一般时效温度控制在400-450度，保温两小时左右，出来平面度基本能压到±0.2以内。压机平压也行，但薄板容易压出印子，得垫无痕垫片。
2mm的板激光切完拱，问下你这氮气压力用的多少？还有板材是整张2.0的足厚还是实际只有1.85-1.9？不少贸易商标的2mm实测1.8几，薄了刚度本身就差更容易拱。还有你那落料比例30%具体怎么排的，整板利用率多大，把图发出来看看排样，可能直接改排样分中段切割能缓解很多。
热应力是一方面，但是我觉得你这问题主要出在托架和工作台面上。6kW的激光切304，板子底下要是直接搁在尖齿托架上，切割的时候板子底下悬空，散热全靠板子自身传导，整张板上下温差大变形肯定大。检查下你的托架齿距是不是太大了，一般切薄板托架间距控制在40mm以内比较稳，板子底下托得越均匀，平面度越好控制。还有切完码垛的时候中间用几片铝板或者不锈钢平垫片隔开，单片靠自重和摩擦锁死拱度会被放大。