机箱折弯刀槽怎么选？1.2冷板折R角老开裂

1.2的板折R0.5、R0.8这种小圆角，先把模具搞清楚。下模V槽宽度一般取板厚的6到8倍，1.2的板就开8到10个的V槽，别开太宽，槽一宽折弯力分散，反而容易出裂纹。上模用R0.5、R0.8的凸模，R角处过渡要圆滑，别有尖角刀痕。你那外侧开裂大概率是模具R角加工粗糙，或者板材材质本身就差，冷板延伸率不够。先换一副表面抛光过的小R凸模试试，压力调低一点，分两步折比一步到位强。

先别急着调V槽，你把裂的样件拍个照发出来看看，是R角顶点点裂还是沿着折弯线整条裂？另外你那1.2冷板哪家的，DC01还是SPCC？材质不一样差别很大，我们之前用过一批便宜的冷板，含碳量高，折小R角十个裂七八个，换成正规大厂的立马就好了。

1U 2U机箱那种我们做多了，1.2的板折R1以下的角根本不用那么纠结，工艺上能改的就改。设计那边能把R0.5改成R1最好改R1，实在改不了，折弯前在R角折弯线两侧做个局部退火处理，酒精喷灯烤一下再折，能大大减少开裂。或者直接改成折弯后焊接打磨，别死磕冷折。