6061-T6折弯老开裂，是材料问题还是我刀模选错了

6061-T6折弯本来就爱裂，尤其3mm往上走。V槽24mm对3mm的料来说偏小了，6系铝折弯一般建议V槽开口做到8到10倍料厚，你这个8倍刚好踩在下限，再加上T6状态延伸率本身就低（一般只有10%-12%），冷作硬化再叠一层，不裂才怪。把V槽开到30mm试试，折弯半径自然就大了，变形量分摊开能好很多。另外折弯方向尽量和轧制方向成90度，平行于轧制方向折最容易出裂纹，这个很多人不注意。

别光盯着模具和工艺，材质报告上写6061-T6你就不验一下？我之前吃过亏，报告是6061-T6实际来料硬度偏T651的，折一个裂一个。简单办法，折之前先做个硬度测试，HB值超过95的基本就别硬折了。另外3mm的板建议你让供应商切个样条自己折一下再下单，省得批量做出来全报废。

你回弹补偿给多少？3mm的6061折90度，回弹量大概在2度到3度之间，你要是按90度顶死下模，下死点压过了实际变形量就上去了，更容易裂。还有压料力检查一下，铝合金摩擦系数大，压料力不够板料会滑动，相当于又加了一层剪切。