6mm热板开数控下料，怎么套料利用率能多挤两个点？

6个厚热板还想套到65以上不太现实，热板本身板型就不好，边子还得留余量。我这边6个厚的Q235B套料正常就在58到62之间徘徊，板型好的时候勉强能摸到63。1525的床子切6个厚的板，割缝大概在0.8到1mm，套料的时候可以试试混合排版，就是激光件和剪板件混着套，剪板件能补激光不好切的边角料。我们厂一般用Lantek套料，虽然贵点但套得确实比操作工手动排省料，大概能多出2到3个点。报价的话建议按60%的利用率保底来算，留点余量别把自己算死了。

1500×6000的板切6个厚的，本身余量就大，板头板尾加起来要废掉200多毫米。利用率算60%算正常，别硬往65上压，压太狠切割路径变长，割嘴和气体成本反而上去了，得不偿失。

你这60%是套料软件算的吧？实际下料出库的时候还得加上检验剔除的，板面有划伤、麻点、厚度不均的，整张板报废的都有。6个厚的热板到货最好先挑板，把边裂、夹层的挑出来，不然套得再好也是白搭。

小件80×60的能不能考虑改成剪板下料，再去数控或者冲床上加工？激光切这么小的料太费嘴了，光是穿孔和起刀点就浪费不少材料。改工艺有时候比套料管用。