冷轧板滚圆再折弯，这系数咋算合理？1.5的板卷圆后折弯老开裂

滚圆之后折弯跟平板折不是一回事，冷轧板滚圆那一下其实就已经产生加工硬化了，尤其是1.5厚卷直径300的圆，变形量不算小。你再拿去折，弯角外侧基本就是二次受拉的区域，不裂才怪。展开这块建议别用K因子硬套，老老实实按中性层弧长算，1.5的板折90度R3，中性层内移大概取0.8-1.0，系数比平板折要大个0.3-0.5mm每边。折弯方向也有讲究，弯折线尽量顺着滚圆方向，别垂直，不然应力叠加更容易裂。另外模具间隙也得查，1.5板折R3下模V槽开口建议选8-10，间隙太大回弹大也会扯裂。

你这R3给小了，1.5冷轧滚圆后再折，R最起码做到板厚的2.5-3倍才安全，换R4.5-5试试，系数按折弯扣除2.5倍板厚走，1.5就是每边扣3.75，两边7.5。裂口基本能解决。

补充一个思路，能不能先折后滚？折弯那道工序放在滚圆前面，平面状态折好再上卷板机收弧，我之前做过类似的2.0镀锌板件就是这么干的，裂的难题直接绕过去了。板厚方向受力比先滚后折要合理不少。你这个件如果结构允许调整工序，值得一试。

你那料是SPCC还是DC01？牌号不一样延伸率差挺多的，SPCC偏硬本身就不太好折。还有折弯机速度开多少，节流阀调过没？太快了也容易崩边。