剪2mm厚的6061铝板，老是崩边是刀的问题还是调的问题？

6061比普通钢板软但韧性大，崩边基本就是间隙和刀刃的事。2mm板单边间隙建议你量一下，按板厚的4%-6%走，2mm的话0.08-0.12mm之间，先把间隙锁死再谈别的。

然后看刀刃，钝了崩边是必然的，剪几千米铝板比剪钢费刀快得多，你这连续剪十几块就出问题，刀片大概率该换了或者翻面用另一边。刀片角度的话，标准的是剪钢的，剪铝最好把角度磨小一点，前角从1°往0°30'靠，刀口锋利了崩边会好很多。

还有个小细节，剪之前铝板表面别有油，有油刃口会打滑卷边加重，用酒精擦一下再剪。还有人把下料剪改成滚动剪切那种专用铝板剪的，没那条件就先按上面调。

你这机子多宽的？剪板机宽度不够剪1200mm的板，板子一端悬空晃着也会崩边。还有压料弹簧松了没，压不住板子剪的时候弹起来毛刺就出来了。

2mm铝板用普通液压剪确实费劲，我这边薄板铝基本都是激光切的，剪板机只下料厚板和不重要的边角料。你这要求高的话还是上激光吧，省事还精度好。

你那刀片是装反了还是刀口崩了？发张照片看看刀刃呗，光说崩边不好判断。