冷轧板点焊厚度上限一般做到多少？1.5的板点得动不？
厂里刚接了一单小机箱，壳体是冷轧板，图纸上点焊位置标的是1.5mm，之前一直做的是0.8到1.2的料，1.2的焊着就有点吃力了，焊点发黑还虚。这回直接上了1.5，心里没底，怕焊机功率跟不上炸火，也怕把板子烧穿。冷轧板1.5的厚度点焊，正常应该调到多大电流、多大电极压力？有没有跑过的兄弟报个参数参考下，万分感谢。
另外钼棒电极用多久算报废？之前那批1.2料用的电极头，现在直接拿来焊1.5是不是得换？
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1.5的冷轧板点焊没问题，我这边常年做机箱机柜，1.5+1.5的组合焊过不少。关键看你焊机容量，中频焊机最好，75kVA以上的机子焊1.5稳稳的。交流机也能焊，但电流要往上提不少，电极压力也得跟上，1.5+1.5的话电极压力建议做到3.5到4kN，电流大概9到10kA，焊接时间200ms左右通电，再加个回火或者回火脉冲，焊点成型会好看很多，不会发黑虚焊。
钼棒电极的话，以前0.8到1.2料大概焊两三千点就得修整或者更换，现在直接上1.5的料，磨损肯定更快，建议焊个一两千点就检查一下端面，如果端面直径磨损超过初始的20%就别硬撑了，不然虚焊率会直线上升。我们厂里现在的标准是焊1.5料，电极每修整500点必须用样板测试一次，不行就换新的。冷轧板表面有油的话，焊前最好用酒精或者丙酮擦一下，不然容易产生气孔和飞溅，导致焊点强度不够。
兄弟，报废标准别只看时间，得看你实际焊点质量。1.5的板如果电流和压力调得不合适，电极头部很容易出现压溃或者粘连，哪怕才焊了一两百点也得停。我们以前赶工的时候，焊1.5料，电极用了不到半天端面就变形了，焊点强度直接掉30%。建议你先拿边角料试焊，拉个剪切力测试，看看焊核直径够不够，再决定电极的更换频率。别一上来就按经验死磕参数，每个厂的焊机状态和板材表面状况都不一样。
机箱类产品1.5的点焊确实常见，但得先确认你的图纸上是不是双层1.5板叠焊，还是单板1.5跟别的厚度搭配。1.5+1.5跟1.5+2.0的参数差得挺多的，混用的话很容易出问题，薄板那边直接烧穿，厚板那边还虚焊。还有你那图纸是冷轧板SPCC还是别的牌子的，SPCC普通冷轧板跟深冲板性能也不一样，焊接参数得微调下。
1.5的冷轧板，100kVA以下的交流机就别硬上了，炸火风险太高。我们之前试过，用80kVA的交流机焊1.5+1.5，调到最大电流都焊不牢，焊点直接发黑烧穿。后来换了中频焊机，75kVA的就够用了，参数还稳定很多。板厚增加的话，焊机容量得跟上，不然光调参数没用。