紧急求助
冷轧板折弯厚度到底按啥标准来？
19680802
2026/06/02 14:00
最近接了一批冷轧板的活，料厚从1mm到4mm都有，折弯R老是开裂或者回弹大得离谱。老板让我出个折弯工艺规范卡，我翻了半天手册也没找着太具体的，国产冷轧板到底按啥厚度选下模槽宽、最小折弯半径？有没有干过的大哥给个数参考参考。
我这边设备是普通的液压折弯机，吨位160吨左右，刀具是标准段的。料是SPCC和DC01这俩牌号混着来的。
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阿超#1
SPCC和DC01其实差不太多，主要还是看料厚选下模槽。1mm的料下模槽一般取8到10倍料厚，也就是8到10mm的V槽；2mm的取12到16mm；3mm的取18到24mm；4mm的最好直接上25到30mm的V槽了，再大点也行但回弹会难控。最小折弯内R一般按料厚来，冷轧软态取0.8到1倍料厚就够了，硬态或者厚板最好留到1.5倍以上，不然真容易裂。160吨的机子折4mm冷轧短边最好控制在2米以内，太长压力不够。
2026/06/02 14:37
deng1997#2
你那个DC01是啥状态的？DC01有普通级和深冲级，化学成分和延伸率差挺多的，要是冲压级的料折弯反而比SPCC好做，R能压得更小不容易裂。混着来你得分别试，别按一个参数套。
2026/06/03 00:25