镀锌板冲孔老是粘刀，模具白瞎了，有没有靠谱的解决办法

热镀锌板冲孔粘刀这事太常见了，2mm厚度表面锌层粘附性强，模具温度一上来锌就软化糊在刀口上。我们之前做过一批3mm的热镀锌，也是冲头报废快。后来直接换成了DLC类金刚石涂层冲头，连续冲了3万多个孔才出现明显磨损，模具间隙单边放到0.08-0.10mm（板厚的4%-5%），冲速降到原来的60%，基本能解决糊模问题。再配合下模刃口涂一层二硫化钼喷剂，效果更稳。冲油别用普通的乳化液，换成冲剪油粘度高的，润滑性好不容易粘。

你这是热浸镀锌表面锌层厚，比电镀锌难搞多了。光换模具涂层不够，间隙也得调。板厚2mm单边间隙建议放到0.06-0.08mm，间隙太小剪切力大摩擦热高锌层更爱粘。冲头材质用ASP2030粉末高速钢比普通SKH51耐用3倍以上，再做氮化钛涂层也能撑一阵，但前提是间隙和冲速都调整好。

基板的锌层厚度有测过吗？有的厂送来的镀锌板锌层重量120g/m²以上，表面太厚冲孔粘刀肯定严重。还有你冲头是直壁的还是带斜刃的？斜刃冲头剪切力分散，粘刀情况会好很多。