压铆螺母在图纸上标的是沉孔还是通孔，工艺到底该咋出

这个沉孔多半是装配端有干涉才留的，常见就是机柜门板折边后螺母底部顶到折弯R区，没那0.8沉孔压完螺母会翘，扭矩打下来板子变形。你先确认下这孔离折弯边多远，至于加工，5000件批量沉孔用冲压肯定划算，做个带凸模的连续模一步到位，CNC铣这0.8深成本直接翻3倍还不止。我们厂之前出过类似结构，沉孔是直接在落料模里冲出来的，孔位公差±0.05完全够用。

别瞎猜，我这边手上就有类似图纸，标准做法就是通孔φ7.0直接压，沉孔那种是给翻边铆螺母用的，跟普通浮动螺母是两码事。题主先确认下图纸标的是哪种螺母型号，图纸号发出来看看？光说φ9深0.8看不出是啥件。

说个不一样的思路，0.8沉孔用冲压的话模具寿命会掉挺多，薄板冲这个深度凹模刃口容易崩，不如直接留通孔再在螺母底下垫个0.8垫片，反正装配完看不见。我们厂这种偷懒做法用了两年，客审没查过。