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冷轧板点焊时板厚比例一般控制在多少合适?

awei
awei
2026/06/01 20:51

最近在试一批冷轧板的点焊件,材料是SPCC,上下板厚不一样,厚的1.2mm搭薄的0.8mm,搭边宽度5mm,电极压力试了几组感觉熔核总是偏小,想问下这种厚度比的组合点焊时板厚比例一般要控制在什么范围?还有电流时间大概给多少合适,我们用的中频点焊机。

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ming123
ming123#1

1.2搭0.8这个比例1.5:1还能做,再厚比就难搞了。三板原则一般是3:2:1,你这个1.2配0.8勉强卡在边上。中频机电流建议1500-1800A,通电时间120-160ms试试,电极压力0.25-0.3MPa左右,熔核直径要求达到4√tmin=4×√0.8≈3.58mm以上。你熔核偏小八成是压力偏大把接触面压死了,先把压力往下调0.05MPa看看,电流往上拉100A。

2026/06/02 02:33
xiaobin
xiaobin#2

熔核偏小别光调电流,先检查下电极头是不是磨秃了,端面直径超过6mm就该修整,端面氧化层也会分流,用砂纸打干净再点。另外你搭边5mm偏小了,厚的1.2搭薄的建议搭边做到6-7mm,不然热量散得快,熔核形状还容易歪。

2026/06/02 19:11
任志明
任志明#3

SPCC表面有防锈油或者冷轧残油没处理干净吧?点焊前最好丙酮擦一下或者300度烘一下除油,不然接触电阻不稳定,熔核忽大忽小。我这边0.8+1.2的冷轧组合天天点,参数基本固定死的,没你想的那么玄乎。

2026/06/02 19:51
阿涛
阿涛#4

你这个是镀锌的还是裸板?SPCC冷轧裸板好焊,要是错拿了镀锌板当SPCC用,参数得差一倍,电流要加30%左右,焊接时间也要延长,不然熔核肯定小。

2026/06/05 22:19