2mm镀锌板冲压老是粘模头，氮气也加了还是不行

2mm镀锌板单边间隙0.05明显偏小了，镀锌层本来就软，粘性大，间隙这么紧不粘才怪。建议先放到单边0.08~0.10试试看，氮气压力0.5MPa其实不算高，镀锌板最好给到0.6~0.8MPa，而且喷嘴要对准落料区，不能偏。另外Cr12MoV对付镀锌板确实差点意思，有条件的话刃口镶SKD11或者DC53的，寿命能翻好几倍。脱模剂别用普通的，试试那种含二硫化钼的，黏附性会好很多。

冲镀锌板我们一般都不喷脱模剂，越喷越粘，灰和锌渣混在一起结块。你把刃口崩的那块先修一下或者直接换掉，粘料很多时候就是刃口那一小点毛刺引起的，链式反应。有没有拍过刀口照片？发上来看看崩口长啥样。

步距紧凑的话冲压速度多少？2mm料别冲太快了，超过80次/分钟镀锌板就容易软化粘模。把速度降到50左右看看，配合间隙放大，应该能缓解。另外你们模具表面有没有做TD处理或者镀钛？没做的话赶紧安排一个，对付镀锌粘模效果立竿见影。