紫铜激光焊接有啥靠谱的办法？
最近在试激光焊接紫铜板，厚度1.2mm的紫铜，焊出来一堆气孔，焊缝还发黑。激光器是光纤的，调了功率速度都没用。紫铜对激光反射率高这个我知道，但具体焊接的时候参数、焊接方式有没有什么讲究？
想问问各位厂里都怎么焊紫铜的，是用纯激光焊还是激光-MIG复合焊？焊前需不需要做表面处理？
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紫铜激光焊接重点不是把功率调多高，而是怎么把能量吃进去。1.2mm紫铜反射率97%起，你用纯光纤激光直焊，功率再大也是被反射回去打保护镜片。实际试下来两个办法比较靠谱：
第一种，激光-MIG复合焊，紫铜件先预热到150-200度，焊丝用ERCu或者硅青铜，激光功率2-3kW，焊接速度0.6-0.8m/min，送丝速度3-4m/min。气孔问题主要是氢和氧，预热+合理的保护气体流量基本能压住，氩气背面也要保护。表面处理用丙酮擦就行，千万别用砂纸打磨出深划痕，划痕里残留的磨料反而是气孔源。
第二种，脉冲激光点焊，焦距用短焦的，焦点调到工件表面以下0.5-1mm，让光束在材料内部成匙孔。脉宽1-3ms，频率10-20Hz，单点能量3-8J。这种方式热输入小，变形和热影响区都好控制，适合薄紫铜片叠焊，但生产效率低，量产不太现实。
复合焊是大部分钣金厂做紫铜件的主力气，参数调对了焊缝外观是鱼鳞纹，没气孔。要是焊出来发黑，多半是保护气体没跟上，纯氩气流量至少15L/min，喷嘴口径别用太大，太大了保护气散得厉害。
我们厂是用蓝光激光器焊紫铜的，450nm波段，铜的吸收率能到60%-70%不是1064nm那点吸收率。现在出的蓝光半导体激光器不少，2-4kW的都有，焊薄紫铜片基本不用预热，焊出来焊缝颜色也正常，不像光纤激光焊出来发黑发蓝。
你拿光纤焊紫铜薄板，本来就是难为自己。紫铜反射率高，1mm以下薄板用纯激光焊一旦穿透了反而不熔合，不是参数能调好的。直接上TIG焊或者激光-TIG复合都比纯激光稳，TIG热源大，紫铜散热快的问题反而能压住。