彩涂板剪板下料，刀间隙调多大合适？
手里一批彩涂板，材质是DC51D+AZ，厚度0.5的，卷宽1250，客户要裁成200×300的小料件，大概几百件。准备用普通闸剪下料，就是那台老的Q11-3×1300。
问题是彩涂板表面那层涂层，下料的时候边缘容易崩漆、掉涂，客户那边后面还要折弯，崩了的直接报废。想问问刀片间隙一般调多少合适？还有上下刀的材料选不锈的还是碳钢的？我们之前剪过普通冷板，刀就是普通碳钢的，剪彩涂板不知道要不要换。
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彩涂板下料间隙比普通冷板要大一点，原则上是板厚的8%-12%，0.5的板子单边间隙算下来0.04-0.06mm左右，两边总和0.08-0.12。你那台Q11-3的闸剪精度一般调到0.05-0.08mm单边试试，先拿两块边角料剪一下看切口，崩漆的话再往大调，但别超过0.1mm单边，超过了毛刺就大了。
刀片建议换成9CrSi或者6CrW2Si的，硬度HRC58-62，涂层板对刀刃磨损比普通板快，碳钢刀用不了多久刃口就崩了，到时候切口更毛。
还有个小细节，剪之前把待剪区域用湿布擦一下，别有灰尘颗粒，颗粒夹在刀缝里就是毛刺和崩涂的元凶，这个很多人忽略。
我们厂之前也踩过这坑，后来直接换成激光切了，闸剪下料彩涂板再怎么调崩漆率也有3%-5%，激光切边基本不掉涂。虽然激光切的费用高一点，但算上报废成本反而划算。0.5的彩涂板用光纤激光切，切割质量比剪板好太多，N2气保护切口还不氧化。
你那板厚0.5客户要200×300，量几百件，算过没，激光切单件成本比闸剪高多少？别上来就推荐激光，量少的话闸剪调好了也能用，关键是操作工的手法，板子进料要正，挡板定位要准，偏一点剪出来尺寸就超差，尺寸超差了折弯也会出问题。
问一下，涂层是PE的还是PVDF的？这两种硬度不一样，PVDF涂层韧性更好，PE的脆，PE涂层下料的时候更容易崩。另外你这板是镀铝锌的还是镀锌的？镀铝锌的涂层附着力比镀锌的差一点，剪的时候更容易掉。