铝件喷粉后表面有颗粒，是打磨重喷还是直接退镀？

颗粒是凸起的话大概率粉末结块或者喷房有浮尘，70μm左右不建议直接打磨重喷，砂纸一打就把底下转化膜也带掉了，附着力直接废。退镀重做最稳，铝件退粉末用5%NaOH加温到60度，泡个两三分钟就干净了，酸洗完重新做铬化或锆化前处理，附着力跟新件没区别。我们这边批量出过这种问题，退了重做全检过，没发现后续脱粉。

我这边做法不太一样，小面积颗粒用400目水砂纸湿打磨，打磨范围要比缺陷周边大出来2-3cm，然后丙酮擦干净，120度烘10分钟把水汽逼出来，直接补喷。补喷时枪距压到15cm左右，走枪速度放慢，让新粉完全盖住旧涂层边缘，固化照原工艺来。测过几次百格和折弯，4B以上没问题。当然前提是颗粒少、面积不超过整个件10%，多了还是退掉重做省心。

先查颗粒来源再说返工方案。喷粉前白坯擦干净了吗？喷砂后到喷粉之间间隔多久？我们之前也出过类似问题，最后查出来是喷砂用的金刚砂太细嵌进表面没吹干净，喷完粉一固化就鼓起来。这种情况你打磨或者退镀都没用，底材本身就有问题，整批返工前处理。

铝材喷粉固化温度200度时间是不是偏长了？6061-T6的话200度长时间烘会过时效，硬度会掉一些，你后续还有机加工的话要注意。不过这跟颗粒是两码事，颗粒问题先按上面思路查源头。