3mm的304折个V槽出来老开裂，这正常吗

3mm的304折外R这么小，R0.5的刀尖基本就等于让材料抗拉强度顶到极限了，304本身延伸率就比316差一截。槽口20、底模12这个配比下，下模倒角半径也得看，底模R越大越不容易裂。V槽开裂大多是下模R偏小+刀尖太尖两个叠一起的结果。把上模R换到R1试试，底模换成V16或者V20的，刀痕大点但至少不断裂。压力别再压了，60%已经偏低了，再低就折不到位弹回来了。

304折弯这事儿首先看硬度，板材实际硬度要是到HV180以上（标称304不等于实际软态），冷作硬化敏感度高，折这种深V槽裂了很正常。激光切的热影响区有没有测过宽度？切缝靠折弯线那一侧的硬化层要是超过0.3mm，相当于边折边撕，必然裂。建议激光下料时把折弯线留2mm余量折完再修，或者直接上等离子+铣边把硬化层去掉。

你那上下模配合看着就有点狠，3mm配12V槽理论上最小折弯内R约等于板厚的0.8倍也就是2.4mm，尖角刀根本撑不住。换水槽压吧，做这种窄深的还是水刀+V槽开好留折弯线再压，304又不像201那么脆可以硬来。