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镀锌板点焊参数怎么定?1.2厚的冷板镀锌老是炸

18865000162
18865000162
2026/06/01 07:01

车间里碰到点镀锌板点不动的问题,材料是1.2mm厚的冷轧板镀锌(双面镀层大概20g/m²左右),用的中频逆变焊机,电极是铬锆铜的,锥台形端面。之前点普通冷板参数都顺手的,换到镀锌板一上来就把焊点表面烧得发黑冒烟,熔核还没完全形成,中间直接炸开一个坑。电流试过调到7800A左右、压力差不多3500N、脉动还是直接通,都没明显改善。

想问下各位同行,镀锌板点焊参数到底按什么标准设?预热脉冲和回火脉冲有必要加吗?焊接时间多长合适?

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全部回复 (3)

xu1988
xu1988#1

镀锌板点焊最关键的就是电极压力要比普通板加大30%左右,因为锌层熔点低(419℃)先化了会在两板之间形成液态锌层,压力大才能把熔融锌挤出去。你3500N对1.2mm镀锌板明显偏低了,至少4500N起步,厚一点的上5000N都不多。电流反过来要降,普通冷板1.2mm用7500-8000A正常,镀锌板建议6500-7200A,焊接时间180-220ms一个周波差不多,脉动焊接效果确实比直接通好,预先通一个短脉冲把表面锌层软化,主脉冲再真正形成熔核。电极头必须勤修,每焊50-80点修一次铬锆铜端面,不然粘上锌合金直接烧电极。

2026/06/01 07:47
wang2006
wang2006#2

参数死记硬背意义不大,不同厂家的镀锌层厚度差很多,你这个20g/m²算薄的,家电板有的上60-90g/m²,参数要跟着调整。我这边1.2mm的60g镀锌板跑批量,电流开到7000A、压力4800N、焊接时长350ms(两个周波),电极用球面半径R40的,焊完打磨看金相熔核直径到4.5mm以上才算合格。另外你电极材质确认下,铬锆铜软了点,镀锌板粘损快,换氧化铝铜或者钨铜复合的耐用,三天不用修。

2026/06/01 21:31
阿磊
阿磊#3

炸坑是不是电极没压紧?先空打几下听听声音、看看压痕深度。

2026/06/03 23:01