激光切出来接口处毛刺怎么搞

2mm冷板毛刺先查两样：一是辅助气压够不够，冷板一般氮气切，气压打到1.0-1.2MPa左右，低于0.8基本就糊了；二是焦点位置，碳钢焦点一般落在板面下1/3处，就是-2到-3mm左右，你先把这两个固定死再试。功率2000W的机子速度给到18-22m/min差不多了，切完用手摸根部，0.1mm以下算合格，0.2以上肯定有问题。

先看你那毛刺是糊在切口下边还是挂在上边，位置不一样原因差很远。下边糊的八成是气压不足或者喷嘴堵了，拆下来用针通通再拧紧；上边挂渣是焦点偏了往下打。还有看你割的板子有没有锈，有锈的板子氮气纯度不够直接挂渣，我们厂用的都是99.99%的氮气，差一个九就明显不一样。

光调参数没用的，喷嘴型号不对一样毛刺。2mm板用单层喷嘴口径1.0的就行，1.2的太大了气压散，毛刺反而严重。还有喷嘴跟板子的距离，一般0.5-1mm，你肉眼能看见激光点但没散开就对了，离太高切不透毛刺一堆。

你切的啥牌子的机子？万顺、百超、奔腾差别挺大的，不同厂家的推荐参数差出去20%都不稀奇。把型号报一下才好说。