请教下 冷轧板退火 罩式炉好还是连续退火好 我们做的家电外壳
我们厂主要是做家电外壳的，材料以冷轧板为主，厚度0.5-1.2mm，量大的时候一个月几百吨。最近老板在纠结退火工序走哪条线，以前一直用罩式炉退火，但听说连续退火出来的板子性能更稳定、产线也快，想问问各位老师傅这俩到底差别在哪？
我比较关心几个点：1）连续退火对薄板（0.5mm左右）会不会容易跑偏或者出现板形问题？2）两种工艺出来的屈服强度、抗拉性能差多少？3）罩式退火能不能通过调整罩内气氛（比如氢氮比）来改善性能，还是说必须上连退线？4）成本这块，连退线投资太大，但我们走外协加工的话，单吨加工费差多少？
厂里现在用的DC01，有些订单客户会指定SPCC，问下材质选用上有没有讲究？
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从性能角度说，连退确实比罩退强，尤其是薄板。你做家电外壳应该深冲或者折弯多吧？连退的板子屈服强度能控制在180MPa以下，延伸率能做到34%以上，罩退一般屈服在210-230，延伸率30左右。罩式炉的板子性能不均匀是出了名的，罩内位置不同温度差几十度，料卷内外圈软硬都有差异。0.5mm的薄板如果后续要冲压拉伸，我建议直接走连退，表面光洁度和板形都好得多。
罩退一样能干好，关键看你们工艺水平。把罩内氢气含量提到8-10%，氮气做保护气，露点控制好，保温时间延长2-3小时，性能不比连退差多少。我们做0.6-0.8mm的精密件，一直用罩退，屈服能压到195MPa。不过成本确实高，一个罩退周期下来能耗摆在那。
你们那量几百吨上连退线划不来，外协吧。华东这边连退外协加工费大概400-500/吨，罩退300左右，看着差一截，但省了设备折旧和场地。把订单按厚度分流，薄的、外观要求高的走连退，普通结构件走罩退，灵活得多。
DC01和SPCC差别真不大，主要是标准体系不同，DC01是EN标准，SPCC是JIS标准，成分和性能基本对应。但有些日资客户卡SPCC比较死，最好跟采购确认下能不能互换，别等出了问题再扯皮。