喷塑后工件放两天颜色变了，是塑粉问题还是固化温度的事？

190℃保温20分钟对一般环氧聚酯的粉末来说问题不大，但你的灰粉如果里面用的是胺类固化的体系，190℃这个温度临界点就有点尴尬了，本身聚酯体系耐二次受热就差，加上你工件在周转架上叠放散热不均，底下的板子实际温度可能还在继续保温一段时间，相当于二次固化，温度一累积胺类固化剂继续反应，树脂就氧化黄变了。原理就是热氧老化导致的高分子链断裂发色基团变化，跟底材关系不大，底下的偏黄纯粹是散热慢、温度高。验证很简单，烘箱里出来立刻单片平摊冷却，绝不会出现这种差别。

把烘箱实际温度校一下表，看看你的温控显示和炉内实际温差多少，有的炉子老化了显示190实际到了210多，保温时间一过线就是这个结果。

为啥非得用这家灰色粉？换一家试试不就知道了，灰色粉配方差异比白色彩色大得多，有些小厂用的颜料稳定性本身就差。

这跟塑粉里的耐温助剂也有关，有的厂为了降低成本用普通双酚A型环氧，TG点本来就低，你工件的板厚2mm在烘箱里达到热平衡实际要20分钟出头，等于你保温时间对薄板来说偏长了一点。