薄板氩弧焊老打穿，板子才1mm，电流到底给多少合适？

0.8冷板本身就不太好焊，穿了太正常。电流30-40A之间先锁死，钨针换成2.0的尖端磨成圆头，氩气流量调到6-7L/min就够了，8个太大容易把保护气吹散，反而发黑。关键是要走"断续点焊"的路子，焊枪基本不往前推，一个点一个点地打，每点停留0.5秒左右，熔池刚一形成就抬起来，节奏比参数更重要。背面试着垫块紫铜板，散热快穿的概率能降一大截。送丝要用那种0.6的细丝，手要稳，送丝量宁少勿多。

0.8mm薄板真不建议上氩弧焊，激光切割出来公差本来就不大，氩弧一烧变形量控制不住，后面还得校平，得不偿失。我们厂1mm以下的薄板角缝都改电阻点焊了，效率快、变形小、焊点也好看。除非客户图纸死规定要满焊，那就另说。

钨针1.6配0.8的板偏细了，电流稍微一上去钨针就烧红夹持端，钨烧到熔池里夹渣更麻烦。先确认下你那个钨针夹持长度是不是太长了，伸出长度尽量控制在3-5mm之内，夹头那里磨到光亮别有毛刺，不然虚接发热直接废钨针。