钣金常用的焊接方式到底怎么选？我看网上越看越乱
我做钣金十来年了，激光切割、折弯、焊接基本都干过，最近厂里接了一批不锈钢机箱的活，板厚1.5mm到3mm都有，客户那边非要焊缝好看，还要求变形小。我自己以前氩弧焊用得多，激光焊也试过几次，CO2气保焊偶尔上。网上一查什么MIG、TIG、激光焊、点焊、螺柱焊一堆，越看越迷糊。
想问问各位，像这种1.5到3mm的不锈钢机箱件，到底哪种焊接方式最合适？氩弧焊是不是已经过时了？激光焊成本划不划算？
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1.5到3mm的不锈钢机箱，氩弧焊（TIG）还是主流。激光焊不是不好，是设备投入太大，一台手持激光焊机动辄十几万，维护成本也高，镜片、气体、保护气喷嘴都是消耗品。小批量、多品种的钣金件，TIG焊机动辄几千块一台，配合304不锈钢的薄板，焊缝成型和变形控制都够用，氩气消耗也低。
1.5mm的板子，走连续送丝的TIG焊道，电流调到60-80A左右，速度控制在10-15cm/min，氩气流量8-10L/min，焊出来的鱼鳞纹很均匀。3mm的板子适当增加电流到100-120A，但要注意层间温度控制，否则变形会明显。
激光焊的优势是热输入极小，变形极小，薄板拼焊的精度很高。但钣金机箱的焊缝大多是角焊缝和搭接，激光焊的焦距和装配间隙要求很严格，工件加工误差超过0.1mm就容易焊穿或者虚焊，反而不如TIG皮实。如果是食品级或者医疗级的不锈钢件，要求内外表面无氧化，TIG加背面氩气保护是更稳妥的方案。
CO2气保焊用在不锈钢上不是不行，但焊缝容易发黑氧化，耐腐蚀性会下降，除非是用药芯焊丝的CO2气保焊，但成本和飞溅控制又是问题，所以不锈钢薄板很少用实芯焊丝的CO2焊。
氩弧焊没过时，过时的是你的设备。还在用老式方波交流氩弧焊机吧？换台带脉冲功能的，1.5-3mm的不锈钢薄板用脉冲氩弧焊，热输入能降30%以上，变形小很多，焊缝也更亮。我厂里用松下或者米勒的脉冲机，1.2mm的板子都能直接焊满，不用加丝。