铝合金激光切出来毛刺多，1.5厚的6061尤为严重，有啥省钱的处理办法没？
最近接了一批6061的活，1.2到2.0厚都有，激光切完毛刺大得很，尤其是1.5和2.0的，下游客户要拉丝氧化，毛刺不处理根本过不了检。之前一直用的是2KW的光纤机，氮气压力打到20bar了毛刺还是挂不住，手工去毛刺又慢又费人，报价的时候这块成本压不下来。有没有兄弟厂里专门处理过这种情况的？是用打磨刷还是直接上什么设备？报个价的时候这个工序大概要加多少合适？
另外问一下，氧化前的去毛刺和折弯后的去毛刺，处理方式是不是不一样？
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1.5和2.0的6061用氮气切毛刺还大的话，先查查是不是焦点偏了或者喷嘴堵了，这俩原因最常见。正常来说氮气切铝合金应该很干净，切面发白发亮才对，发灰发黑有挂渣基本就是参数没调好。把焦点往下调0.5到1mm试试，氮气压力20bar够用了，但是切割速度要降一降，原来8米跑的降到6米或者5米5，毛刺能好一大半。设备调好了比后面去毛刺省事得多，我们厂子之前也是到处找人去毛刺，后来工艺师傅调了几天参数，70%的活直接就能过检。
拉丝氧化前我这边都是直接上自动去毛刺机，1.5厚的板子过一遍基本就干净了，用的是那种百叶轮式的，一台机器也不贵，几万块钱的事。手工用锉刀和砂纸是慢，一个工人一天也就能处理几十张板子，大批量根本干不过来。报价的时候这道工序建议加3到5块钱一平方，具体看板厚，2.0以上的再加1到2块。折弯后的毛刺建议用旋转锉刀或者电动钢丝轮处理，跟平面处理方式不太一样，折弯边是个斜面，用百叶轮不好贴。
激光切铝合金毛刺大不一定是机器问题，材料本身也有关系。6061-T6和6061-O切出来效果就不一样，T6状态的内应力大，切割热影响区容易产生挂渣。而且你这2KW的机器切2.0厚的板子功率余量也不算大，板厚超过1.5建议直接上3KW或者6KW的设备，割缝质量完全不一样。换设备投入大是大了点，但长期看比你后面折腾去毛刺划算得多，人工成本现在多贵啊。
你说氮气压力打到20bar，你确定是氮气不是空气？空气切铝合金那毛刺肯定大。还有，喷嘴口径多大？用的单层喷嘴还是双层的？这些参数报一下，不然光说毛刺多也不好判断。