待解决
彩涂板冲压老是崩边，模具间隙到底咋调？
2034797090
2026/05/29 23:33
手上有一批彩涂板，0.8厚的，卷料开平后冲孔，孔径大概8mm左右，冲出来毛刺大、崩边明显，模具间隙现在是按冷轧板调的，单边0.12左右。问了好几家说彩涂板涂层会粘模、间隙要放大，但具体放大多少没人说准。有经验的老板给个准数呗，到底单边放多少合适？还有冲头速度要不要降？
另外顺带问下，这批料做机箱侧板，孔位大概三十多个，材料利用率我现在算下来才62%左右，还有啥省料的排样思路没？
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阿峰#1
0.8彩涂板单边间隙放到0.15~0.18比较稳，我这边一直用0.16，涂层那层树脂会占一部分空间，间隙太小涂层挤不破就崩边。冲头速度降30%左右试试，另外冲头刃口有磨损的话也会崩，赶紧检查一下。脱料板弹簧力不够也会毛刺大，别光调间隙。
2026/05/30 18:55
招财进宝#2
彩涂板冲压要看你涂层是聚酯还是氟碳，聚酯的涂层软还好点，氟碳涂层硬、脆，间隙放小一点反而毛刺小，我这边0.8氟碳板用的0.10单边，配合PE膜一起冲，毛刺控制得住。不一定非得放大，得看涂层类型。
2026/06/01 15:38
看淡#3
你孔径8mm、30多孔的排样，62%确实偏低了。先把板料规格发来看看？常规侧板用错位排或者斜排能拉到70%以上。还有你这彩涂板是不是开平料？开平料每边得留10mm以上工艺边，这部分吃掉了利用率。
2026/06/15 04:48