待解决
冷轧板折弯老出划伤 模具还是料的问题？
小曹
2026/05/29 20:59
最近折一批1.2mm的冷轧板，SPCC材质，表面要求无划伤，结果折弯R角那一道道横纹，客户验货直接退回来了。模具是标准的88度下模，V槽开口8倍料厚，R角段也抛过光了，还是有划痕。
折弯速度也不快，压力调到下死点刚接触就停。刀口那边看着是亮的，没有崩缺。是不是冷轧板本身表面硬度高，摩擦大了就容易刮？还是模具抛光没到位？各位有啥实在点的办法，急等。
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全部回复 (4)
唐飞#1
先确认下你折弯方向跟轧制方向啥关系，1.2的冷板折弯R角划伤八成是模具R角粗糙度不够，Ra起码要做到0.4以下，最好0.2。还有V槽尺寸，8倍料厚就是9.6mm，开口偏小了，板料进R角的时候贴合面增大，摩擦力就上去了，开口放到10-12倍试试看。模具硬度也得跟上，HRC60以下用不了多久就会拉毛。
2026/05/30 00:45
顺其自然#2
会不会是料本身的问题，冷轧板有时候表面覆膜或者防锈油不均匀，折弯的时候局部干摩擦就刮。你可以拿块新料用酒精擦干净再折，看划痕还在不在。如果擦干净后明显减轻，那就是油膜的事，上点拉伸油或者冲压油试试。
2026/05/30 23:05
jianguo888#3
88度下模折1.2的板本身就容易出问题，角度太大折弯力集中在R角，板料跟模具打滑的距离长。建议换90度下模，或者把下模R角从标准0.6加大到1.0，牺牲一点点回弹控制但是表面能好很多。我们厂做家电外壳的冷板件都这么干。
2026/06/01 10:19
