冷轧板点焊零件间隙控多少算合理？
做的机箱侧板，材料是SPCC冷轧板，厚度1.2mm，两件搭接点焊，焊点直径要求≥4mm。现在碰到个问题，零件折弯后公差有点飘，搭接面贴合不严，局部能看到0.3-0.5mm的缝。这种情况点焊合格率掉得厉害，勉强焊上去强度也不放心。
想问下各位，这种薄板点焊搭接面的装配间隙一般允许多大？是按板厚的几分之一算，还是直接定个绝对值？还有就是折弯公差和点焊间距这块有没有什么经验数据，模具上该怎么调？
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薄板点焊搭接面间隙一般控制在板厚的20%以内，1.2mm的话就是0.24mm以下，你这个0.3-0.5明显超了。间隙大了电极压力分散，熔核容易偏移或者虚焊，强度肯定上不去。
折弯公差飘的话先查模具回弹是不是稳定，回弹片角度磨损没。R角磨损会导致折弯角度偏1-2度，展开尺寸一缩，搭接量就不够。可以考虑折弯后加一道整形工序，或者把搭接区留长1-2mm做补偿。焊点间距这块，1.2mm板一般取15-20mm，最小不低于10倍板厚也就是12mm，太近了分流严重。
0.3-0.5的缝还硬焊？你这工件是冲压件还是钣金件？冲压件的话压机吨位够不够，搭接区压不到位模具白搭。还有你那折弯是压死边还是留间隙的？要是V槽折弯R角太小压伤，折弯面本身就是坑坑洼洼，再怎么压也合不严。先说清楚结构才好判断。
我们厂做类似机箱壳子，1.2冷板搭接点焊一般控制在0.15以内，超过0.2直接判不合格返修。折弯那边我们是用数控折弯机配激光寻边器，精度能控制在0.1度左右，展开尺寸基本不飘。模具上R角用的是V8的槽，1.2板折90度回弹补偿减1度。
还有个野路子，搭接面提前压一道浅压痕，深度0.1左右，定位会准很多。你要是量少可以试试冲一道定位筋在搭接边。
焊点直径要≥4mm是虚是实？1.2板点焊熔核直径国标GB/T 15115里写的是≥3.5mm就够，你这个4mm的要求是客户提的还是自己写的？要是客户硬要求，那焊接参数得往上加，电流调大5-10%，电极压力同步跟上。但参数大了飞溅也大，板面烧黑难看得很。