折弯展开尺寸到底咋算啊 师傅们教教
刚进钣金车间没多久，之前在学校学的展开尺寸算法跟实际干的活对不上号。书上教的是按中性层算，K系数啥的也讲过，但真到下料的时候老工人都是直接报数，也不说怎么来的。我自己按公式算了几次，要么短了要么长了，挺尴尬的。
想问问大家折弯件展开到底咋算比较准？比如2mm的冷板折90度，R角不一样、折弯方式不一样的话，展开尺寸差多少？有没有什么常用的经验数据能直接套的？
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先说2mm冷板折90度这种常见的，R角3折的话展开我一般是按外尺寸加0.7左右一个弯算，内尺寸加1.3左右，K系数取0.45左右折中。R角大的话加的就多，比如R10的得加2左右一个弯。
但实际干活不能死扣公式，不同材料、不同折弯机压力、不同刀口宽窄出来的回弹都不一样。最稳的办法是拿几块余料按实际板厚和要折的R去试折一下，量出来弯了之后的外形尺寸，再反推展开加多少，记下来就成了你自己厂里的经验数据。车间里老师傅脑子里那套就是这种试出来的，书本上的K系数表只能参考，真到批量上还是得靠试。
你这情况太普遍了，我当年也是被公式整懵的。后来师傅就一句话：薄板折弯展开看中性层，2mm这种算中等偏厚，按外尺寸加板厚的0.4到0.5倍一个弯直接套就行，2mm的就是加0.8到1.0，别想太复杂。
有个事你得先搞清楚——你折弯机刀口是多大的？还有上下模间隙调没调？刀口宽和间隙直接决定回弹量，2mm板配V=12的刀口和V=20的刀口，展开能差出1mm以上，别光在算法上较劲，把设备参数也看一眼。
公式算的不准太正常了，我做了十几年钣金，从没按公式下过料。一般都是按外尺寸加一个经验值，不锈钢加0.8T，镀锌板加0.7T，冷板加0.5T，T是板厚，一个弯加一次。你那2mm冷板折90度R5左右的话，加1mm一个弯就差不多。批量件第一件必须试折确认，别上来就全切了。