数控冲压操作规程这套东西你们厂里真的写细了还是走个过场？我这边感觉有点糙

模具更换这块我厂里规程写得很死：换模前必须断电+气源，模具上下平面要拿铜棒敲定位销而不是直接锤钢件，定位销磨损超过0.2mm直接报废不复用。装完之后先空跑一个完整循环，确认夹钳松开行程、模具闭合高度这些数值在公差范围内再送料。送料定位我们规定首件必须用卡尺实测冲孔位置和NC程序里的理论值比对，偏差超过±0.15mm就停机重新对原点。夜间单人值守这块我们厂是硬性要求必须每2小时巡检一次并填表，主要看废料是否堵塞、模具温度、润滑状态，不是光坐那看着。

规程细不细其实看你们板厚和精度要求。我们做的是0.5到2mm的不锈钢小件，规程里把模具间隙写死了——按板厚的8%到12%选间隙，超过这个范围刃口一周内必崩。冲压速度这块数值也得卡死：1mm以下板材不超过600冲次/分钟，1.5mm以上降到300以下，否则模具寿命直接砍半。你们厂那种一句话带过的写法，真出了事保险公司都懒得理你。

你这模具装卸写的是不是太理想化了？我们厂三台机子六七个师傅，哪个换模不是直接上手干，停气停电那套也就新人才严格走。不过废料清除这块倒是吃过亏——1.2mm镀锌板冲完料渣堆在模具工作区，夜里没人发现，第二天一早模具刃口崩了三个，修模花了八千。所以废料这块再怎么强调都不为过。

夜间一人单机这个事你们领导怎么想的？真要按规矩走，起码得配个监控或者急停拉绳吧。我们厂以前出过类似的事，冲压过程中板料卡住没人发现，模具连冲废了二十多片才停机。后来强制要求夜班必须每半小时巡检一次，监控还要带报警功能。你那边真就一个人盯着？