冷轧板咋这么难搞 折弯老弹刀

冷轧板和热轧板不是一个概念的事，冷轧本来就是在热轧基础上再冷轧压下来的，硬度比热轧高是正常的，一般HRB能有80多，热轧才40多。你1.2的板折90度，用V8槽没问题，但R角位置容易开裂主要看材料延伸率，普通SPCC冷板折弯方向和轧制方向平行的时候最容易裂，建议折弯线尽量垂直于轧制方向切，裂的情况会好很多。刀崩了是不是你下模V槽底部R太小了，冷板摩擦大，槽底R建议做到2-4个板厚。

谁跟你说冷轧板都一样的，看牌号的，便宜的SPCC和贵点的DC04差远了，DC04延伸率能做到30%以上，SPCC才20%左右，做深折弯或者R角小的件直接上DC04或者ST14，几毛钱一公斤的差价省不出来，废一件料亏更多。你要是量小看不出区别，等批量大了一堆裂纹你就懂了。

刀崩的原因先查一下，1.2冷板用V8槽折90度对模具磨损本身不大，是不是你上模刀尖崩了？上模刀口R和下模V槽配合没调好，冷板比不锈钢还咬模具的，间隙和R都得重新配。能不能说下你用的是什么牌子折弯机，模具是标准件还是自制的？

下模V槽开大点吧，1.2的板建议V槽放到12，折弯压力也会小不少，刀没那么容易崩。R角位置裂纹如果还有，可以试下把折弯速度降下来，液压折弯机调慢点折，冷板韧性差，快速折弯容易撕裂。