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冷轧板焊接老开裂,1.2mm的板子有啥讲究没

刘涛
刘涛
2026/05/26 16:19

最近接了一批冷轧板的活,1.2mm厚的,折完弯之后要拼焊起来,焊缝老是有气孔还有裂纹,报废率快到15%了心疼死。用的氩弧焊,焊丝是ER50的,电流调到85左右,气体流量8L/min左右,焊之前也用丙酮擦过一遍了。

想问问各位老哥冷轧板焊接有啥讲究?要不要预热?焊丝换那种?坡口开不开?材料是DC01的冷轧板,批量做的不是试件,每多废一块都算钱啊。

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全部回复 (3)

年年有余
年年有余#1

1.2mm的冷轧板本身含碳量不高,DC01一般0.1%以下,理论上不用预热也能焊。但你出现裂纹的话,大概率是焊缝冷速太快+应力集中两个叠在一起了。给你几个数参考:ER50焊丝可以但不是最优,换ER70那种低硅的试试,气体流量8L有点偏高,调到6-7L保护更稳;电流85A配1.2mm板子偏大,建议70-75A,焊速放慢点;坡口就别开了,1.2mm板薄到一定程度开坡口反而烧穿。焊完让它自然冷别风冷,必要时背面垫个铜垫板散热均匀。

2026/05/26 19:31
恭喜发财
恭喜发财#2

先确认一下你那个DC01到底是不是真冷轧,市面上冒充的不少,拿去光谱打一下成分,碳含量超0.12%那就是问题根源。另外你这批板子厚度公差多少,1.2mm的板子实际可能1.0甚至0.95,电流不调当然容易烧穿穿孔。

2026/05/27 15:49
杨庆国
杨庆国#3

我厂里做这种薄板拼焊从来不用氩弧,直接上点焊机加CO2保护焊,效率高而且变形小。1.2mm板子你氩弧焊一道至少要20秒,点焊两秒搞定。虽然你这个工艺路线可能改不了,但真的建议评估下换工艺。

2026/05/29 15:07