冲压模具分哪几类啊？优缺点顺带说说

这事我熟，我们厂做电机铁芯的，模具类型基本就是按工序数和送料方式来分的。单工序模最简单，一个工位干一件事，结构直观，维修也方便，但效率低，适合小批量或者新产品打样，成本低，几千块就能开一套。连续模是多个工位串联在一条送料线上，一次冲压出成品，效率高得离谱，一分钟能跑几百次，但模具结构复杂，调试周期长，零件多一个就要整套重新排，适合大批量、零件结构相对简单的场景，比如散热片、接线端子这种。复合模是在同一个工位完成多道工序，比如落料加拉伸同时干，精度高，材料利用率也好，但模具强度要求高，磨损快，修模难度大，适合中等批量、精度要求高的零件。

选型核心就一句话：批量决定模具类型，精度决定模具等级。你厂里产品批量大概多少？材质多厚？这些说清楚才好具体推荐，不然就是纸上谈兵。

我们做机箱机柜的，连续模用得不多，倒是单工序模配上百吨液压机组合用，新人培训时我就告诉他们，看零件图先数工序数，三个工序以下直接单工序模配多台冲床，成本最低。换模具速度也快，我们折弯工序多，冲压主要负责落料和成型，分开做反而灵活。

你们厂扩线准备做啥产品？如果是厚板大件，连续模就别想了，吨位不够，得用单工序模配大台面冲床，或者直接上激光切割加折弯，还省了模具成本。我见过有厂硬上连续模冲3mm板，模具一个月崩三次，修模费比省下来的工时费还贵。