304不锈钢氩弧焊完焊缝周围一周就泛黄，搁两天还出锈点，正常吗？

304本来就靠那层钝化膜，氩弧焊温度一过，焊缝周围热影响区那层膜全烧坏了，泛黄就是氧化皮，下面已经开始出三价铁的锈点。你这个不奇怪，没做焊后处理就喷粉，表面那层氧化膜+微量锈，等喷粉层一旦有针孔，水汽进去就从里面往外烂。室外的件建议焊完先酸洗钝化一下，柠檬酸或者硝酸膏都行，钝化完再做喷粉。我们做304的户外机柜都这流程，不然两年就给你颜色看。

酸洗钝化是正规做法没错，但你那2mm的薄板，酸洗时间稍微一长尺寸就变了，喷粉前过下酸槽尺寸能缩0.02-0.05mm，平面度也废。我们之前也是室外件，嫌酸洗麻烦，直接焊缝位置用不锈钢专用钝化膏刷一遍，15分钟擦掉冲净，尺寸基本不动。你先试试钝化膏，成本一管也就十来块钱的事。

2mm304氩弧焊背面充氩还泛黄？你这充氩流量多大，氩气罩得住吗？背面是不是没压实漏了，氧化色一拉就是从背面烧过来的。发个焊缝照片看看，光听描述不好判断。