压铆螺柱的原理到底是啥？底孔和板厚咋配合的

M3压铆螺柱我们厂用得多，1.2mm板完全能做，没那么容易压穿。底孔一般冲Φ2.5-Φ2.6，冷轧板取2.5，铝板可以放到2.6。压铆力看设备，我们用的气液增压缸，1.2mm板大概给到8-12kN就够，速度别太快，慢压比快压成型好，齿牙吃料更均匀。

你说的"靠回弹卡住"这个理解大体对，齿牙把板料挤进螺柱底部的环形槽里，槽深一般0.3-0.4mm，板料填满后弹性回复把螺柱反向锁住。所以底孔不能太大，太大了齿牙吃不到足够的料，拔出力会掉。1.2mm板压M3我们测过，拔出力大概在400-600N之间，够用。要是还不放心就先把板厚往上提一档用1.5的，工艺窗口宽很多。

你们那8-12kN的力有点偏大了吧？我做1.2镀锌板压M3用的是5-7kN，再大板面都压出凹坑了，尤其是表面要求平整的机箱件，外观直接报废。你那个是冷轧裸板还是有涂层的？涂层板摩擦系数不一样，得另算。

建议直接找螺柱厂家要样本，他们那上面都标了推荐底孔和适用板厚范围，比自己瞎试快得多。SOUTHCO、PEM、PF这些牌子的样本可以下，看看对应的S、CLS、SO系列规格表，几分钟的事。

底孔冲2.5的话，1.2板压M3拔出力能做到多少？你那数据是拉力试验机实测的还是经验值？我们最近一批货被客户要求测拔脱力，想先心里有个数再去送检。