紫铜氩弧焊老出气孔，是不是我气流量开太小了？
最近接了一批紫铜的活，板厚3mm，主要做的是导电排那种，需要氩弧焊。之前一直焊不锈钢和碳钢没啥问题，换到紫铜就老是出气孔，表面看着还行，探伤一过就废。试过加大电流、预热也做了，气孔还是断断续续有。是不是氩气流量开小了？另外我看有的师傅说紫铜要加银焊丝，我们厂里没有银丝，只有普通的紫铜焊丝和201、202这些，是不是丝选错了？这批货交期紧，材料利用率也得算进去，紫铜料本来就贵，报废一块心疼一块，各位有啥实在的工艺参数参考下。
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紫铜氩弧焊气孔这事，十有八九是气流量太大反而把空气卷进去了，紫铜导热快，氩气罩不住熔池就容易出问题。你板厚3mm，电流建议220-250A左右，钨极用2.4的，氩气流量控制在8-10L/min，别往大了开。预热温度要够，150-200度不能少，不预热基本就是气孔。还有就是坡口两侧的氧化膜必须清理干净，用砂轮或钢丝刷都行，清完马上焊，放久了又氧化就白搞了。丝的话，201可以，但含磷的紫铜焊丝容易出气孔，最好换成无氧铜丝或者含少量硅的，流动性好一些。
气孔不一定全是气流量的事，你焊枪角度有没有问题？紫铜焊接焊枪角度不能超过80度，最好是70-75度，后拖保护气。还有就是焊接速度不能快，3mm的板建议3-4mm/s左右，速度快了气体保护跟不上。我们厂做紫铜件都是背面加氩气保护的，正面单面保护想完全没气孔基本不可能，你试试背面通气试试，不行就得上带气保护的工装。
你这气孔先别光调氩气，你那个201焊丝本身就是磷青铜，紫铜母材用磷青铜焊丝，化学成分都不匹配，生成的低熔点共晶在凝固收缩的时候特别容易形成缩孔和气孔。实在没有无氧铜丝，起码也得用S201或S202这种专门焊铜的，不是市面上那个201磷铜。银丝贵是贵了点但出活率能拉上去，你自己算算报废率就知道了。
板厚3mm的紫铜导电排，量多大的？如果是批量生产不建议用氩弧焊，效率低废品率高，我们这边都用熔化极气保焊或者埋弧焊了。3mm厚其实可以考虑一下搅拌摩擦焊，没有熔化过程直接没气孔这事。不过前期投入大，小批量不划算，你先告诉我你这是单件还是批量，我再给你细说工艺。